5 Cara Pemeliharaan Otomatis Dapat Meningkatkan Keselamatan di Tempat Kerja

Perusahaan berinvestasi dalam teknologi canggih untuk menyederhanakan, menstandarkan, dan meningkatkan kualitas pekerjaan pemeliharaan menggunakan solusi digital, seperti Computerized Maintenance Management Systems (CMMS). Teknologi ini menyediakan banyak fitur untuk mengelola alur kerja pemeliharaan, personel, tata letak fasilitas, inventaris, dan data pemeliharaan penting — semuanya menghasilkan peningkatan fitur keselamatan bagi karyawan.

Solusi CMMS secara kolaboratif bekerja dengan solusi perusahaan lain dan dapat diterapkan di seluruh industri dan fasilitas. Pasar untuk teknologi ini diperkirakan akan mencapai $1,72 miliar pada tahun 2028, menunjukkan signifikansi teknologi ini dalam meningkatkan produktivitas aset dan standar keselamatan di fasilitas.

Operasi pemeliharaan modern berlabuh di data. Teknisi memerlukan metrik pengoperasian peralatan untuk membuat jadwal pemeliharaan, mengalokasikan anggaran, dan mengukur efektivitas aset.

Profesional keselamatan harus mempelajari cara kerja solusi perawatan otomatis ini dan cara memanfaatkan kumpulan data perawatan yang berbeda, dikumpulkan dan dianalisis oleh sistem, untuk meningkatkan keselamatan di tempat kerja dan mengotomatiskan analisis risiko. Sistem ini menyimpan log terperinci dari semua aktivitas pemeliharaan, termasuk waktu rata-rata antar perbaikan; bagian yang digunakan; dan pemohon, pemberi persetujuan dan pelaksana pemeliharaan preventif atau korektif. Mereka juga menyimpan catatan tugas yang tertunda atau tidak lengkap.

Solusi ini dapat secara signifikan meningkatkan keselamatan di bidang pemeliharaan, sehingga mengurangi kecelakaan dan penyakit di tempat kerja. Berikut adalah lima cara profesional pemeliharaan dapat memanfaatkan teknologi CMMS untuk meningkatkan keselamatan di tempat kerja.

1. Melacak Kepatuhan terhadap Peraturan Keselamatan
Perusahaan harus mematuhi berbagai peraturan perundang-undangan yang mendikte keselamatan dan standar operasi wajib yang menargetkan aset produksi, personel, dan prosedur operasi. Otoritas pengawas sering melakukan audit dan inspeksi untuk memverifikasi kepatuhan. Pemeliharaan yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kepatuhan fasilitas dan aset terhadap berbagai peraturan, seperti tingkat emisi, konsumsi energi, dan keamanan.

Sistem CMMS membantu tim pemeliharaan dalam melacak semua tugas pemeliharaan yang diperlukan untuk mencapai standar keselamatan dan kepatuhan yang disyaratkan dan/atau direkomendasikan. Teknisi memasukkan tugas inspeksi wajib ke dalam jadwal perawatan rutin. Sistem menghasilkan peringatan saat inspeksi ini jatuh tempo serta mengalokasikan tugas ke teknisi yang tersedia.

Sistem melacak dan membakukan penerapan tugas-tugas ini. Ini berisi template standar yang memungkinkan tim pemeliharaan untuk mendokumentasikan inspeksi mengikuti standar industri. Tim pemeliharaan mengirimkan semua pelaporan keselamatan dan data inspeksi ke sistem manajemen data terpusat untuk disetujui dan disimpan. Teknisi lapangan dapat melaporkan aktivitas perawatan yang tidak lengkap, risiko keselamatan yang muncul, dan alat pemeriksaan serta suku cadang yang tidak memadai.

Perusahaan dapat berbagi data pemeriksaan rutin dengan otoritas regulasi terkait untuk evaluasi dan verifikasi. Memusatkan data memungkinkan akses jarak jauh ke sana, artinya manajemen senior dapat menetapkan langkah-langkah untuk memperbaiki masalah kepatuhan yang akan datang sebelum auditor eksternal mengunjungi fasilitas. Profesional keselamatan dapat menggunakan data pemeliharaan terkomputerisasi untuk melacak dan meningkatkan kepatuhan fasilitas terhadap peraturan lingkungan, kesehatan, dan keselamatan.

2. Standarisasi Prosedur dan Kebijakan Keselamatan Pemeliharaan
Skala dan kompleksitas kegiatan pemeliharaan bervariasi dari satu fasilitas ke fasilitas lainnya. Setiap hari, teknisi perawatan terpapar sejumlah bahaya, seperti mesin yang tidak dijaga, kebakaran, jatuh dari ketinggian, tersandung, emisi berbahaya, dan bahaya listrik. Bahaya ini menghambat kualitas dan tingkat penyelesaian pekerjaan pemeliharaan. Beberapa bagian peralatan sulit dijangkau, meningkatkan beban kerja perawatan dan risiko cedera.

Solusi CMMS dapat mengurangi beban kerja pemeliharaan dan paparan terhadap bahaya ini. Perusahaan dapat mengembangkan prosedur operasi standar (SOP) dan menyimpannya di platform CMMS. SOP berisi daftar periksa, tindakan lock-out/tag-out (LOTO) dan prosedur berurutan yang harus diselesaikan oleh teknisi sebelum melakukan pekerjaan fisik. Sistem ini juga memiliki manual perawatan komprehensif yang dapat dirujuk oleh teknisi saat merawat aset serta dokumen teknis standar untuk mencatat perawatan.

Profesional keselamatan yang bekerja dengan staf pemeliharaan dapat secara berkala mengevaluasi relevansi kebijakan dan prosedur keselamatan yang ada. Mereka dapat membandingkan bagaimana prosedur standar berdampak pada penyelesaian, akurasi, dan keamanan pekerjaan pemeliharaan. Hal ini memungkinkan profesional keselamatan untuk mengembangkan kebijakan yang lebih efektif yang menjamin keselamatan karyawan dan peralatan secara maksimal.

Solusi ini membantu personel keselamatan untuk memperbarui dan membagikan informasi keselamatan tambahan dari jarak jauh. Ini berarti perubahan kebijakan dapat dibuat lebih cepat dan lebih murah, memastikan semua orang membaca dari halaman yang sama mengenai standar keselamatan terbaru perusahaan.

3. Mengotomatiskan dan Mengoptimalkan Jadwal Pemeliharaan
Aset yang rusak rentan terhadap kerusakan dan kegagalan yang dapat melukai operator, melepaskan bahan dan energi beracun ke lingkungan, atau memicu kebakaran dan kecelakaan kerja lainnya. Beberapa perusahaan sering mengalami kerusakan aset yang disertai dengan beban kerja pemeliharaan yang berat karena kurangnya jadwal pemeliharaan yang tepat.

Menerapkan langkah-langkah pemeliharaan yang tepat mengurangi keparahan dan frekuensi kegagalan ini. Perawatan yang tepat juga memperpanjang usia aset, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan keselamatan.

Perusahaan dapat meningkatkan keselamatan operasional dengan berinvestasi dalam solusi pemeliharaan otomatis. Teknologi ini menyimpan informasi tentang setiap aset, persyaratan perawatannya, dan frekuensi perawatannya. Manajemen pemeliharaan manual di fasilitas dengan banyak aset fisik dapat menjadi tantangan, karena perencanaan dapat memakan waktu lebih lama dari yang diharapkan dan dapat menyebabkan pemeliharaan yang tidak memadai atau tertunda.

Sebaliknya, teknologi terkomputerisasi mengotomatiskan penjadwalan pemeliharaan dan alokasi kerja. Manajer dapat dengan mudah mengotomatiskan pembuatan dan pendistribusian jadwal pemeliharaan; memprioritaskan dan menyetujui perintah kerja; dan menyimpan, mengambil, dan menganalisis tiket kerja.

Dengan mengoptimalkan jadwal pemeliharaan, perusahaan memastikan semua aset menerima tindakan pencegahan dan perbaikan yang tepat serta menyediakan personel yang cukup untuk melakukan tugas ini. Personel keselamatan menerima peringatan tepat waktu terkait pemeliharaan terjadwal dan darurat, membantu mereka menyiapkan rambu keselamatan yang diperlukan, menugaskan pengawas keselamatan ke berbagai tim pemeliharaan, mendistribusikan alat pelindung diri (APD), dan menyiapkan daftar periksa keselamatan yang sesuai.

4. Melacak Risiko Perawatan dan Mengotomatiskan Audit Keselamatan
Teknisi pemeliharaan secara teratur dihadapkan pada berbagai risiko dalam menjalankan tugas mereka. Beberapa risiko keamanan berulang; yang lain terjadi sekali dan dapat diakibatkan oleh praktik kerja yang buruk, alat yang rusak, atau pelanggaran aturan keselamatan yang disengaja.

Teknisi harus melaporkan semua insiden terkait keselamatan terlepas dari tingkat keparahan atau konsekuensinya. Beberapa risiko keselamatan mungkin timbul karena prosedur dan teknologi pemeliharaan yang sudah ketinggalan zaman, penggunaan alat dan APD yang salah, atau kegagalan untuk melakukan analisis akar masalah yang komprehensif.

Teknologi perawatan otomatis dapat membantu merekam dan melacak risiko dan insiden keselamatan di seluruh fasilitas. Perusahaan mendistribusikan teknologi melalui perangkat genggam, dan teknisi dapat mencatat masalah ini dari jarak jauh tanpa meninggalkan workstation mereka.

Solusi CMMS mengakomodasi konten audio, video, dan teks, sehingga tim pemeliharaan dapat memberikan bukti tambahan untuk menjelaskan tingkat risiko dan memberi tahu anggota tim lainnya. Perusahaan dapat memelihara database komprehensif dari semua risiko pemeliharaan di seluruh fasilitas. Data tersebut sangat penting untuk audit keselamatan otomatis dan untuk mengembangkan program pelatihan keselamatan yang relevan.

Audit keselamatan membutuhkan waktu untuk diselesaikan karena merupakan hasil dari penggabungan informasi dari berbagai sumber. Personel keselamatan dengan akses ke data CMMS dapat memperoleh wawasan tentang masalah keselamatan umum yang dihadapi oleh personel pemeliharaan di lapangan, yang dapat membantu mereka dengan cepat mengevaluasi keefektifan sistem pelaporan insiden. Solusi ini menggunakan templat pelaporan keselamatan standar, sehingga memudahkan auditor keselamatan untuk menentukan penyebab, penyebaran, dan dampak dari beberapa risiko terkait pemeliharaan.

5. Meningkatkan Tata Letak Lantai Toko untuk Pemeliharaan yang Lebih Baik
Risiko keselamatan pemeliharaan tidak hanya berasal dari praktik kerja dan permesinan. Tata letak dan desain fasilitas dapat memengaruhi kemudahan pemeliharaan dan ergonomi tempat kerja, karena lebih sulit bagi teknisi untuk bekerja di ruang kerja yang tidak tertata dengan baik.

Semua tanda mesin dan keselamatan harus terlihat dari kejauhan, jalur pejalan kaki harus ditandai, ruang tertutup dengan penerangan dan ventilasi yang baik, dan pintu keluar darurat serta fasilitas harus terlihat dan mudah diakses.

Saat mengunggah data fasilitas ke solusi CMMS, perusahaan juga dapat mengunggah tata letak fasilitas. Langkah-langkah tersebut memastikan semua orang dalam tim pemeliharaan mengetahui di mana aset atau peralatan keselamatan tertentu berada. Pakar ergonomi dan desain juga dapat mengevaluasi tata letak ini dan menyoroti risiko keselamatan berdasarkan pengaturan lantai pabrik. Mereka dapat membandingkan keefektifan tata letak lantai yang berbeda dan dampaknya terhadap pemeliharaan aset.

Perusahaan mengatur ulang tata letak lantai dengan akuisisi aset produksi baru dan modifikasi proses. Personel keselamatan bekerja secara kolaboratif dengan insinyur proses dan teknisi untuk mengevaluasi bahaya dan risiko yang menghambat produktivitas aset dan pemeliharaan peralatan untuk mengembangkan tata letak yang lebih ramah dan menghilangkan risiko keselamatan.

 

Sumber: https://www.ehstoday.com/safety-technology/article/21255265/5-ways-automated-maintenance-can-improve-workplace-safety